خشک کرنے والے سامان کے ذریعہ عملدرآمد شدہ مواد ان گنت ہیں۔ مختلف مواد اور مصنوعات کی ضروریات کی فزیوکیمیکل خصوصیات میں اختلافات کے علاوہ ، خشک کرنے والے عمل کے دوران مواد کی تھرمو فزیکل خصوصیات اور حرارتی نظام کے دوران خشک کرنے والے نظام کے سامان کے ل material مادی ضروریات بھی ڈیزائنرز کے لئے کلیدی تحفظات ہیں۔ اس مضمون میں ڈیزائنرز کے حوالہ کے لئے خشک کرنے والے سامان میں مادی انتخاب کے لئے کچھ طریقوں کی تجویز پیش کی گئی ہے۔
خشک کرنے والے سامان کی خصوصیات
آج تک ، سیکڑوں قسم کے خشک کرنے والے سامان کامیابی کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں ، جن میں صنعتی پیداوار میں سو سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ خشک کرنے والے سامان کی درجہ بندی کرنے کے مختلف طریقے بھی ہیں۔ خشک کرنے والے عمل میں گرمی کی منتقلی کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، وہ کنویکشن ڈرائر (جیسے ایئر فلو ڈرائر ، سپرے ڈرائر ، روٹری ریپڈ ڈرائر ، فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر ، وغیرہ) ، کنڈیشن ڈرائر (جیسے ریک ڈرائر ، رولر ڈرائر) ، اور تابکاری ڈرائر (جیسے مائکروویو ڈرائر ، دور دراز کے ڈرائر) میں تقسیم ہوسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، خشک کرنے والے سامان موجود ہیں جو گرمی کی منتقلی کے متعدد طریقوں کو یکجا کرتے ہیں ، جیسے پیڈل ڈرائر۔
ڈرائر کی اکثریت غیر - معیاری آلات ہیں ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہر ڈرائر مختلف مواد پر عملدرآمد کرتا ہے ، اور بہت سے خشک ہونے والے حالات مادے کے لحاظ سے تبدیل ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے ڈرائر کی ساخت اور مواد میں تبدیلی آتی ہے۔ لہذا ، خشک ہونے کے ل the مواد کے مخصوص پیرامیٹرز کی واضح طور پر وضاحت کرنا ضروری ہے ، جیسے مادی حالت ، نمی کی مقدار کی اقسام ، خشک کرنے والے عمل کے دوران مادی خصوصیات ، سنکنرن کی موجودگی ، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کی موجودگی ، مستحکم بجلی کی پیداوار ، مخصوص مصنوعات کی ضروریات ، اور مادے کے تھرموسیسٹیو درجہ حرارت ، ڈرائر کے مختلف پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لئے۔ اس وجہ سے ، بہت سے ڈرائر بڑے پیمانے پر - تیار نہیں ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، ڈیزائن کے عمل کو مادی کی خصوصیت اور کام کے حالات کے مطابق اس کی موافقت پر توجہ دینی ہوگی۔
خشک کرنے والے سامان میں استعمال ہونے والے مواد کے لئے انتخاب کا طریقہ اچھی طرح سے - جانا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے سامان کا مواد خشک کرنے والی یونٹ کی قیمت میں ایک اہم عنصر ہے ، اور مناسب مواد کا انتخاب سامان کی قیمتوں کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ عام طور پر ، خشک کرنے والے سامان کے ل material مواد کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہئے: عملدرآمد ہونے والے مواد کی ضروریات کو پورا کرنا۔ سامان کو خشک کرنے کا بنیادی کام کسی دیئے گئے مواد کو خشک کرنا ہے۔ چونکہ ڈرائر مختلف قسم کے مواد کو سنبھالتے ہیں ، جس میں بہت سارے شعبوں جیسے اناج ، کھانا ، دواسازی ، کیمیکلز ، جنگل کی مصنوعات ، کاغذ اور دھات کاری کا احاطہ ہوتا ہے ، لہذا مصنوعات کی تعداد ان گنت ہے۔ مواد کے خشک ہونے کی ضروریات بہت مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کیمیائی ری ایجنٹس ، دواسازی ، الیکٹرانک مواد ، اور بجلی کے سیرامک مواد کو خشک کرنے کے عمل کے دوران لوہے کے آئنوں کے ساتھ ملایا نہیں جانا چاہئے۔ لہذا ، سامان کے انتخاب میں کاربن اسٹیل مواد سے گریز کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، اگر مواد میں نمی میں تیزاب ، الکلیس ، نمکیات ، یا نامیاتی سالوینٹس شامل ہیں تو ، یہ دھات کے مختلف مواد کو خراب کرسکتا ہے۔ یہ سنکنرن خاص طور پر حرارتی نظام کے دوران اور بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، مناسب مواد کا انتخاب مواد میں نمی کی مقدار کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
ڈرائر کی قسم پر مبنی مادی انتخاب کے بارے میں ، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ڈرائر کی مختلف اقسام ہیں ، ہر ایک مختلف کام کرنے والے اصول کے ساتھ۔ لہذا ، مواد کو منتخب کرتے وقت اس پر پوری طرح غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب ایئر فلو ڈرائر میں میگنیشیم آکسائڈ کو خشک کرتے ہو تو ، ہوا کے بہاؤ کے پائپ میں مواد کی تیز رفتار اور میگنیشیم آکسائڈ کی سختی خشک کرنے والے پائپ کے موڑ پر شدید لباس پہننے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا ، اس علاقے کے لئے ایک لباس - مزاحم ڈھانچہ یا پہننا - مزاحم مواد تیار کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، سٹینلیس سٹیل میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر تھرمل چالکتا کم ہے۔ لہذا ، خشک کرنے والے سازوسامان میں جہاں ترسیل گرمی کی منتقلی کا بنیادی طریقہ ہے ، اگر سٹینلیس سٹیل کو مرکزی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے تو ، گرمی کے تبادلے کے علاقے کا حساب اسٹینلیس سٹیل کی تھرمل چالکتا کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ انجینئرنگ کی مثالوں سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بھاپ ہیٹ ایکسچینجرز کا انتخاب کرتے وقت ، سٹینلیس سٹیل کو کاربن اسٹیل سے 30 ٪ زیادہ سطح کے رقبے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے کے عمل کے ل materials مواد کا انتخاب مواد اور خشک کرنے والے حالات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ میں نے ایک بار ایک اعلی - درجہ حرارت ڈرائر ڈیزائن کیا تھا جو بیک وقت غیر نامیاتی نمکیات کو خشک کرتا ہے اور پولیمرائزیشن کا رد عمل شروع کرتا ہے۔ مطلوبہ خشک ہوا کا درجہ حرارت 800 ڈگری سے اوپر تھا ، جس سے مہنگے اونچے - درجہ حرارت سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ تمام خشک کرنے والے چیمبر اعلی - درجہ حرارت زون میں نہیں ہیں ، حساب کتاب سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی - درجہ حرارت سے متعلق مزاحم مواد صرف اعلی - درجہ حرارت کے علاقے میں استعمال ہوتا تھا۔ یہ اب ایک سال سے عام طور پر چل رہا ہے۔
سامان کی تنصیب کے ماحول پر مبنی مواد کا انتخاب: بہت سے معاملات میں ، یہاں تک کہ اگر مذکورہ بالا شرائط پوری ہوجائیں تو ، مواد پر سامان کی تنصیب کے ماحول کی ضروریات پر غور کرنا چاہئے۔ اگر سامان کسی کیمیائی پلانٹ میں نصب ہے تو ، سامان ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کے نظام کے لئے ماحول کی سنکنرن کو مناسب ڈیزائن حل تیار کرنے کے لئے احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔
خشک کرنے والے سامان کے لئے سنکنرن کے تحفظ کے طریقے: زیادہ تر خشک کرنے والے سامان ویلڈیڈ حصوں ، پلیٹوں اور سلنڈروں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کے ڈرائر کے لئے سنکنرن سے تحفظ کا علاج ضروری ہے۔ ذیل میں مادی سنکنرن کے تحفظ اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں کچھ تجربات ہیں۔
فاسفیٹنگ - گزرنے کا عمل: ہلکے سے چلنے والے بیڈ ڈرائر کی تیاری میں ، 70 ٪ حصے کاربن اسٹیل سے بنے ہیں۔ عمل کے مابین طویل موڑ کا وقت سطح پر زنگ آلود ہونے کی ایک بڑی مقدار میں ہوتا ہے ، جس میں پینٹنگ سے پہلے زنگ کو ہٹانے کے لئے اہم دستی مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعہ فاسفیٹنگ - پاسیویشن ، ایک ہی مرحلے میں زنگ {{5} covered کا احاطہ کرتا ہے ، جس میں اصل دھاتی رنگ کا انکشاف ہوتا ہے جبکہ بیک وقت ایک گھنے اینٹی-}}}}}} تشکیل دیتے ہیں۔ یہ فلم بغیر کسی زنگ آلود دس دن تک مرطوب ہوا کی نمائش کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ اس کا آپریشن آسان ہے ، کام کرنے والے ماحول کو بہتر بناتا ہے ، مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے ، اور افرادی قوت اور وسائل کی بچت کرتا ہے۔ فاسفیٹنگ - پاسیویشن حل میں ایملسیفائر ، مولیبڈیٹس ، گھلنشیل فاسفیٹس اور مختلف تیزاب ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ نہ صرف مذکورہ بالا مشین کی اقسام پر لاگو ہے بلکہ اسی طرح کے دوسرے ڈھانچے یا فریموں کے سنکنرن کے تحفظ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
خشک کرنے والے سامان کی تیاری میں الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق: روایتی پینٹ بڑی مقدار میں ایسٹرز ، کیٹونز ، اور ہائیڈرو کاربن پر مشتمل مائعات ہیں ، جس کی وجہ سے پیداوار ، اسٹوریج ، نقل و حمل اور تعمیر میں بے شمار پریشانی ہوتی ہے۔ وہ آتش گیر ، دھماکہ خیز اور بہت غیر محفوظ ہیں۔ ان کی زہریلا کی وجہ سے ، وہ ماحول میں اتار چڑھاؤ کرتے ہیں ، ماحول کو شدید آلودہ کرتے ہیں۔ لہذا ، گھریلو اور بین الاقوامی کوٹنگ مینوفیکچررز نئی قسم کی کوٹنگز تیار کرنے کے لئے وقف ہیں جو کم یا کوئی حل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ اس طرح کی ایک نئی قسم کی کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ ہے۔
ہلنے والے فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر کا اوپری احاطہ زیادہ تر سردی سے بنا ہوتا ہے - رولڈ سٹینلیس سٹیل ، جس کے نتیجے میں زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ عام کاربن اسٹیل کے بجائے سٹینلیس سٹیل کے استعمال کی وجہ یہ ہے کہ یہ سامان آپریشن کے دوران مختلف سنکنرن مواد اور گیسوں کے ساتھ رابطے میں آئے گا ، اور سٹینلیس سٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا ، سردی - رولڈ سٹینلیس سٹیل استعمال کی جاتی ہے۔
عام کاربن اسٹیل پر پالئیےسٹر رال پاؤڈر ملعمع کاری کے الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ اسٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت حاصل کرتے ہیں۔ کیونکہ اس قسم کی پاؤڈر کوٹنگ سخت ، پائیدار ہے ، اور اس میں اچھی آرائشی خصوصیات ہیں ، نیز بہترین بیرونی موسم کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، چاکنگ مزاحمت ، ٹیکہ ، اور رنگ کی کارکردگی کے ساتھ ، الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر اسپرے ڈرائر شیلوں کی سنکنرن کے تحفظ کے لئے بالکل موزوں ہے۔
Austenitic نکل - کرومیم سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ پر گفتگو بہت سارے خشک کرنے والے سامان کے اجزاء ویلڈیڈ شیٹ میٹل ڈھانچے ہیں ، جن میں زیادہ تر شیٹس 1Cr18ni9ti (18 - 8 قسم) ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران اکثر سنکنرن اور فریکچر کے مسائل پائے جاتے ہیں۔ اس سے مصنوع کی زندگی اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل اور عام کاربن اسٹیل کے درمیان فرق اس کی ناقص تھرمل چالکتا ، حرارتی نظام کے دوران تھرمل توسیع کا بڑا گتانک ، اور اعلی بجلی کی مزاحمت میں ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے ، آسٹینیٹک اسٹیل کے لئے خصوصی ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت ہے۔ انٹرگرینولر سنکنرن اعلی علمی اسٹیل کا ایک اہم مسئلہ ہے۔ اگرچہ اس اسٹیل میں خود اعلی سنکنرن مزاحمت ہے ، ویلڈنگ کا عمل اس مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ آسٹینیٹک اسٹیل کی ویلڈنگ کے دوران سنکنرن کے فارموں میں شامل ہیں: مجموعی طور پر ، مقامی اور انٹرگرینولر سنکنرن۔ گھریلو فیکٹری نے بیرون ملک سے خشک کرنے والے سامان کی درآمد کی۔ ویلڈنگ کے غلط طریقوں سے بیگ فلٹر کے سٹینلیس سٹیل فریم کے مائکرو اسٹرکچر کو نقصان پہنچا ، جس سے انٹرگرینولر سنکنرن ہوتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، مواد میں تیزابیت والے اجزاء ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے اسٹیل فریم میں تیزی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
نتیجہ جیسے ہی خشک کرنے والی ٹکنالوجی نے اپنی موجودہ حالت میں ترقی کی ہے ، ایک انجینئرنگ ٹکنالوجی کی حیثیت سے ، اس کی کامیابی کا انحصار نہ صرف خشک کرنے والے نظریہ کی سطح پر ہے بلکہ سامان کی ساخت ، مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں پر بھی قریب ہے۔ مختلف عوامل پر غور کرتے ہوئے ، ایک معقول مینوفیکچرنگ پلان تیار کرنا اہم معاشی اہمیت رکھتا ہے۔